Muehlhan A/S og ALUCROM AB. Skandinaviens stærkeste hold inden for overfladebehandling af stål

Størrelse: px

Starte visningen fra side:

Download "Muehlhan A/S og ALUCROM AB. Skandinaviens stærkeste hold inden for overfladebehandling af stål"

Margrethe Toft
8 år siden
Visninger:

1 Muehlhan A/S og ALUCROM AB Skandinaviens stærkeste hold inden for overfladebehandling af stål

2 Muehlhan En af verdens største entreprenører inden for overfladebehandling Grundlagt i 1881 Med hovedsæde i Hamborg og afdelinger i 14 lande Beskæftiger ca personer Muehlhan International omsætter for ca. 1,5 milliard DKK. ISO-9001/2000 certificeret Muehlhan udfører korrosions- og brandbeskyttelse af stål Arbejdet udføres både mobilt, i værksted eller hos kunden Muehlhan A/S har værksteder i Vissenbjerg, Give og Aalborg

3 ALUCROM AB Sveriges absolut største entreprenør inden for overfladebehandling Er en del af Midroc Gruppen Grundlagt 1953 Har 10 afdelinger i Sverige (samt i Polen/Estland) Udfører korrosionsbeskyttelse og passiv brandbeskyttelse Arbejdet udføres både mobilt, i værksted eller hos kunden Kvalitetscertificeret ifølge ISO 9001 og miljøcertificeret ifølge ISO Har ca. 130 fastansatte Omsætter for 170 Millioner SEK

og passiv brandbeskyttelse Arbejdet udføres både mobilt, i værksted eller hos kunden

4 CHARTEK FIREPROOFING BAGGRUND Chartek er et konkurrencedygtigt passivt opskummende brandbeskyttelsesmateriale til brug ved kemiske brande både udendørs og indendørs Det blev udviklet af NASA til brug i Apollo programmet Chartek blev appliceret på undersiden af rumkapslerne for at de kunne klarer temperaturstigningen når de fløj ned igennem atmosfæren. Chartek blev første gang anvendt som brandbeskyttelse i olieindustrien i 1974 Offshoreinstallation udenfor USA (Mobil) Brandbeskyttelsen er stadigvæk intakt og fuldt funktionsdygtig og kræver ingen vedligehold

at de kunne klarer temperaturstigningen når de fløj ned igennem atmosfæren.

5 FORSKELLIGE TYPER BRAND Idet stål mister styrke ved højere temperaturer er det vigtigt, at beskytte de bærende konstruktioner mod brand Ved temperaturer over 500 C begynder stålet at miste styrke Ved 600 C har stålet mistet 75% af sin styrke Cellulosic Fire = Træ, papir (huse, kontorer, hoteller idrætsanlæg) Langsom brandudvikling både hvad angå temperatur og hastighed/spredning Max temperatur på 940 C opnås efter ca. 25 minutter

stålet mistet 75% af sin styrke Cellulosic Fire = Træ, papir (huse, kontorer, hoteller idrætsanlæg) Langsom

6 FORSKELLIGE TYPER BRAND Hydrocarbon fire = Olie, gas, kemikalier (raffinaderier og petrokemisk industri) Begynder ofte med en eksplosion Temperaturen stiger til 1100 C inden for 5 minutter Stiller ekstreme krav til vedhæftning mod stålet samt evnen til at isolere stålet mod den høje temperatur

Temperaturen stiger til 1100 C inden for 5 minutter Stiller ekstreme krav

7 STÅL I KEMISK BRAND Den hyppigst anvendte form for brandbeskyttelse af stålkonstruktioner mod kemisk brand, har været indstøbning af den bærende stålstruktur i beton Denne metode har dog væsentlige ulemper!

8 BETON Beton indeholder vand. Ved brand ekspanderer (koger) vandet og betonen sprænges i stykker. Herved eksponeres stålet helt ubeskyttet på det mest kritiske tidspunkt! Dette indebærer en utilsigtet sikkerhedsrisiko for personalet idet små og store betonstykker flyver gennem luften under brand Selve støbeprocessen er omstændelig idet der anvendes støbeforme og arbejdet kan først udføres efter stålkonstruktionen er monteret på stedet Beton er et meget tungt materiale. Chartek kan reducere vægten med helt op til 80% Indkapslingen af stål i beton gør det umuligt at kontrollere for korrosionsskader på den bærende konstruktion. Dette kan medføre pludselig kollaps af stålstrukturen Påføring af Chartek giver kombineret brand- og rustbeskyttelse

støbeforme og arbejdet kan først udføres efter stålkonstruktionen er monteret på stedet Beton er et meget tungt materiale.

9 BETON Konsekvensen af korrosion under beton

10 BETON Ved 573 C nedbrydes kvartssandet i betonen og man får revner og reduceret brandbeskyttelse, når man har allermest brug for det Beton kræver løbende vedligehold i form af udbedring af revner Kræver omfattende installation af armeringsjern (varmt arbejde) under processen Beton er først hærdet og klar til brand efter 28 døgn Chartek er fuldt funktionsdygtig inden for 12 timer

udbedring af revner Kræver omfattende installation af armeringsjern (varmt arbejde) under

11 MINERALULD Glasswool smelter ved ca. 600 C. (Hydrocarbon fire når 1100 C på ca. 5 minutter!) Rockwool klarer temperaturen men skal indkapsles I rustfrit stål for at kunne klare trykket ved en eksplosion Indkapsling af Rockwool I rustfrit stål giver samme korrosionsproblemer som indkapsling af stål i beton!

) Rockwool klarer temperaturen men skal indkapsles I rustfrit stål for at

12 CHARTEK ET SIKKERT ALTERNATIV 30 år er referenceobjektet inden for raffinaderi og petrokemisk industri over hele verden. Kombineret brand- og korrosionsbeskyttelse. Chartek anvendes i stort set samtlige offshore installationer i Nordsøen Preem Raffinaderi Göteborg og Lysekil Akzo Nobel Stenungsund Borealis Stenungsund Perstorp Oxo Stenungsund Nynäs Refining Göteborg Pharmadule-Emtunga Göteborg/Emtunga

Chartek anvendes i stort set samtlige offshore installationer i Nordsøen Preem Raffinaderi Göteborg

13 CHARTEK APPLICERING Chartek påføres i lagtykkelser på mellem 2,74 mm 18,08 mm alt afhængig af den tid stålstrukturen skal beskyttes mod kollaps og de interne krav som gælder på anlægget (30 minutter 3,5 timer) I visse tilfælde kræves der armering af det beskyttende Chartek lag Armering udføres med en kulfiberdug som anbringes midt i det brandbeskyttende Chartek lag Inden for 12 timer er Chartek klar til at modstå en brand

timer) I visse tilfælde kræves der armering af det beskyttende Chartek lag Armering udføres med en

14 Chartek 1709 Underwriters Laboratories Inc. Fire Resistance Ratings ANSI/UL 1709 Design No.XR625 Rating (hours) Chartek 1709 Thickness (mm) Chartek 1709 Thickness (mils) Reinforcement mesh ½ ¾ No reinforcement mesh required 1½ 2 2½ HK-1 carbon fibre composite mesh applied in mid film over the flange tips only 3½

½ ¾ 1 2.74 4.55 5.78 108 179 228 No reinforcement mesh required 1½ 2 2½ 3 8.24 10.70 13.16 15.

15 APPLICERING

16 APPLICERINGS UDSTYR

17 APPLICERING AF HK-1 KULFIBER DUG

18 FÆRDIGT RESULTAT

19 IF YOU THINK SAFETY IS EXPENSIVE TRY AN ACCIDENT!!

Relaterede dokumenter

AquaCoat. En nyhed i overfladebehandling

AquaCoat. En nyhed i overfladebehandling AquaCoat En nyhed i overfladebehandling Her er beviset: Fantastisk holdbarhed AquaCoats helt enestående holdbarhed og evne til at beskytte mod korrosion er blevet testet igen og igen af uafhængige testinstitutter.