Evolution inden for fræsning af stål

Transkript

1 Stålfræsekvalitet

2 Evolution inden for fræsning af stål Giver dig fred i sindet med Zertivo -kvaliteten Afskalning og udflisning der resulterer i korte skærlevetider og ustabil produktion er nogle af de mest almindelige fræseproblemer, især når der bearbejdes i komplekse værktøjsbaner med lange udhæng, dybe kaviteter eller når der bruges kølevæske. Med den nye kvalitet til fræsning af stål er udflisning og afskalning ikke længere et problem. Zertivo -kvalitet er en yderst driftssikker kvalitet designet til at overvindemange vanskelige bearbejdningsforhold. -skær, der er produceret med Zertivo en enestående PVD-produktionsteknologi, der forstærker kvalitetens utrolige fordele, giver længere værktøjslevetid og gør din produktionsproces meget mere forudsigelig og sikker. Fordele ved Sikker bearbejdning med lang og forudsigelig værktøjslevetid takket være en ren og intakt skærkant Stort spånvolumen selv under vanskelige og ustabile forhold Fantastisk performance ved både tør og våd bearbejdning Hvad er der i? Næste generation af PVD-belægning Den nye PVD-belægning i er optimeret til fræsning i stål. Den produceres med Zertivo-teknologi, der giver en fantastisk skærkantsikkerhed og mindre udflisning, og er designet til at give kunderne den perfekte balance mellem brat udflisning og kontinuerlig slidstyrke Substrat med højt-cr-indhold Det finkornede substrat med det høje Cr-indhold er optimeret til at modstå udflisning af skærkanten og revner, der skyldes vanskelige og krævende bearbejdningsforbold, som f.eks. temperaturvariationer. 2

3 Applikationsområde er optimeret til bearbejdning af stål under alle forhold. Førstevalg til hjørnefræsning i ISO P-området. Udfordrende bearbejdning, f.eks. ufordelagtige værktøjsbaner, dybe kaviteter og lange udhæng Skrub- til sletfræsning Våd og tør bearbejdning (tør bearbejdning anbefales) Godt valg til produktion med blandede materialer Denne kvalitet fås i starten til hjørne- og fasfræsningsoperationer med CoroMill 390, CoroMill 490 og CoroMill 495. Bliver snart tilgængelig i de fleste CoroMillkoncepter. P ISO-applikationsområde "Da vi udviklede Zertivo-teknologien, havde vi fokus på at skabe en platform, der ville gøre det muligt at tilbyde den perfekte balance mellem forskellige egenskaber afhængig af kundens behov. En kvalitet består af samspillet mellem flere elementer. Hvordan du får ét element til at påvirke de andres egenskaber. Det er det, vi tager højde for med Zertivo-teknologi. Emmanuelle Göthelid, udvikler af Zertivo-teknologi, R&D Betydningen af Zertivo -teknologien Zertivo i en nøddeskal Sandvik Coromants unikke produktionsteknologi udviklet til PVD-kvaliteter. Giver øget kontrol over kvalitetens produktionsproces Hele skæret er i fokus ikke kun en belægning. Oplev kunsten at skabe optimale PVD-kvaliteter. Det er der, hvor omhyggeligt kombinerede kvalitets-ingredienser blandes med præcist kontrollerede procesforhold, og resulterer i kvaliteter med uovervindelig skærkantsikkerhed. Zertivo er en enestående teknologi udviklet til at udfolde hele skærets potentiale. Med Zertivo tages der hensyn til hele skæret. Ikke kun en belægning. Hvis du ønsker flere oplysninger om Zertivo og andre kvaliteter produceret med denne teknologi, kan du gå ind på zertivo Bedre vedhæftning mellem substrat og belægning og optimeret skærkantintegritet Zertivo-teknologi forstærker hver kvalitets unikke fordele, hvilket medfører længere værktøjslevetid og sikker bearbejdning

4 Sammenfletning af innovation af kvaliteter og overlegne værktøjer Den nye -kvalitet, der giver dramatiske forbedringer af værktøjets performance, fås i forskellige skærstørrelser til en række fræsekoncepter, der introducerer Zertivo teknologiinnovation til hjørnefræsning og fasfræsning. CoroMill 390 Alsidigt koncept til blandet produktion CoroMill 390 er ideel til blandet produktion og perfekt egnet til bearbejdning af varierende komponentegenskaber og -materialer. Sortimentet omfatter mange forskellige typer værktøjer og et bredt udvalg af hjørneradier. I kombination med er yderst pålidelig og performer fremragende under ustabile eller udfordrende forhold. Det gør den til en perfekt kvalitet til den alsidige CoroMill 390, der giver en ekstra dimension af sikkerhed og forudsigelighed til stålfræseoperationer. er førstevalg til fræsning af stål. CoroMill 390 tilbyder forskellige kvaliteter og geometrier, der dækker alle materialegrupper. Læs mere på Applikation Hjørnefræsning Gentaget hjørnefræsning Lineær ramping og spiralramping Drejefræsning Dyb hjørnefræsning Kantbearbejdning P M K N S H ISO-applikationsområde 4

5 CoroMill 490 Førstevalg til almindelig og gentaget hjørnefræsning CoroMill 490 har et letskærende forløb takket være den positive skærgeometri. Sammen med skær der har fire ægte skærkanter, producerer fræseren en glat profil, der effektivt reducerer behovet for en afsluttende operation. Udstyret med hæver simpelthen CoroMill 490 s performance til et højere niveau. Få tændt det grønne lys, når du fræser stål med denne nye skærkvalitet. Læs mere på P M K N S H ISO-applikationsområde Applikation Hjørnefræsning Gentaget hjørnefræsning Cirkulær interpolation Planfræsning Fordele med CoroMill 390 og CoroMill 490 Stor præcision, der sikrer gode tolerancer og fremragende overfladefinish Let og støjsvag spåntagning med lave skærekræfter Høj produktivitet Skarpe skærkantlinjer og gratfri, bløde profiler Færdig profil i ét overløb BEMÆRK! Til ramping skal du vælge CoroMill 390. Til almindelig hjørnefræsning skal du bruge CoroMill 490 med fire ægte skærkanter. CoroMill 495 fasfræser CoroMill 495 udfører flere slags fasfræsning i en række materialer, ideel til at holde stilstandstiden nede og maskinudnyttelsesgraden høj. Kombinér med og opnå problemfri fasfræsning i forskellige ståltyper. Læs mere på 5

6 Testcases udført med forskellige værktøjer Da vi udviklede -kvaliteten, var det vores ambition at løse tre almindelige problemer, der forårsager bearbejdningsproblemer: udflisning, skærafskalning og termiske revner. De forbedrede egenskaber for blev verificeret med et stort antal tests på kunders maskinværksteder. Performance: CoroMill 390 med skær str. 07 For at opnå en acceptabel komponentkvalitet, blev den maksimale spåndybde begrænset i denne applikatikon. Efter skift til CoroMill 390-fræser med skær str. 07, kunne spåndybden øges, hvilket resulterede i højere produktivitet. Med -skær blev værktøjslevetiden forbedret med 47 %, og omkostningerne pr. komponent betydeligt reduceret. Komponent Emnemateriale Operation Formværktøj P2.5.Z.HT Spor- og lommefræsning Eksisterende løsning Værktøj R A12-07M Skær 390R M-PM 1130 zn 3 3 n o/min v c m/min (ft/min) 151 (495) 150 (492) v f mm/min (tommer/min) 853 (33.583) 900 (35.433) f z mm (tommer) 0.07 (0.003) (0.003) a p mm (tommer) 1.5 (0.059) 1 (0.039) a e mm (tommer) 12 (0.472) 12 (0.472) +47 % Resultat Værktøjslevetid 44 minutter Værktøjslevetid 30 minutter Performance: Spor- og hjørnefræsning med langt udhæng Ustabile forhold med langt udhæng, kombineret med en smedet overflade og kølevæske udgjorde nogle udfordringer for værktøjslevetiden i denne applikation. Problemer med overfladekvaliteten, forårsaget af afskalning af belægningen, fastlagde begrænsningen for værktøjslevetiden. Ved at udskifte den eksisterende løsning med -skær blev afskalningen redeuceret betydeligt og der kunne bearbejdes 57 % flere komponenter. Komponent Emnemateriale Operation Bagspindel P2.5.Z.HT Spor- og hjørnefræsning Eksisterende løsning Værktøj R A20-11M Skær R T3 08M-PM 1130 zn 3 3 n o/min v c m/min (ft/min) 151 (495) 151 (495) v f mm/min (tommer/min) 864 (34.016) 864 (34.016) f z mm (tommer) 0.12 (0.005) 0.12 (0.005) a p mm (tommer) 3.5 (0.138) 3.5 (0.138) a e mm (tommer) 20 (0.787) 20 (0.787) +57 % værktøjslevetiden værktøjslevetiden Resultat Værktøjslevetid 440 komponenter Værktøjslevetid 280 komponenter

7 Performance: Hjørnefræsning i ulegeret stål Termiske revner og afskalning var årsag til kort værktøjslevetid. Skær i kvalitet blev introduceret til løsning af problemet. Udførte tests har vist, at disse skær holdt meget længere med meget mindre slid end den eksisterende løsning, hvilket resulterede i lavere omkostninger og bedre sikkerhed. Komponent Emnemateriale Operation Plade, general Engineering P1.1.Z.AN Hjørnefræsning Eksisterende løsning Værktøj C4-08H Skær 490R-08T308M-PM 1130 zn 6 6 n o/min v c m/min (ft/min) 264 (866) 264 (866) v f mm/min (tommer/min) 1722 (67.795) 1722 (67.795) f z mm (tommer) 0.15 (0.006) 0.15 (0.006) a p mm (tomme) 1.5 (0.059) 1.5 (0.059) a e mm (tommer) 22 (0.866) 22 (0.866) Bedre sikkerhed Resultat Ikke slidt op efter 42 minutter Værktøjslevetid 42 minutter Performance: Planfræsning af plejlstang I denne applikation var det aktuelle skær slidt efter 27 minutter. Termiske revner og udflisning af skæret medførte en dårlig overfladekvalitet og kunne resultere i potentielle skærbrud. For at overkomme udfordringen testede vi -skær og opnåede en 100 % længere værktøjslevetid og en bedre produktionsøkonomi. Komponent Emnemateriale Operation Plejlstang P2.2.Z.AN Planfræsning Eksisterende løsning Værktøj R A32-17L Skær R M-PM 1130 zn 2 2 n o/min v c m/min (ft/min) 265 (869) 265 (869) v f mm/min (tommer/min) 791 (31.142) 791 (31.142) f z mm (tommer) 0.15 (0.006) 0.15 (0.006) a p mm (tomme) 5 (0.197) 5 (0.197) a e mm (tommer) 26 (1.024) 26 (1.024) +100 % værktøjslevetid Resultat Slidt efter 54 minutter Slidt efter 27 minutter

8 Din fræseudfordring: Vanskelige værktøjsbaner eller vanskeligt bearbejdelige materialer forårsager skærkantudflisning, der giver en dårlig overfladefinish og værktøjssvigt. Vores løsning med : -skæret har en høj skærkantsikkerhed, der forbedrer værktøjslevetiden og gør produktionsprocessen forudsigelig og sikker. Bearbejdning af klæbende materialer medfører afskalning af belægningen, hvilket medfører grubedannelse og brud på skærkanten. Den nye PVD-belægning med Zertivo-teknologi forbedrer værktøjslevetiden for -skær takket være en overlegen modstandsevne over for afskalning. Termiske udsving under bearbejdningen, især under våde forhold, medfører revnedannelse, der fører til pludselige brud og uforudsigelig værktøjslevetid. -skær med finkornet substrat med højt -Cr-indhold har en stor modstandsdygtighed over for termiske revner og garanterer dermed en lang, pålidelig værktøjslevetid. Hovedkontor: AB Sandvik Coromant SE Sandviken, Sverige info.coromant@sandvik.com C-1040:128 DAN/01 AB Sandvik Coromant 2016